长园长通超弹挤出机出料辊：塑料线缆挤出成型热水系统专用耐磨传动部件

一、产品介绍

长园长通超弹品牌旗下的挤出机出料辊是长园长通超弹性技术（东莞）有限公司依托自身在高分子材料领域的技术积淀，专为长期在挤出机热水系统中工作研发的核心传动与定型部件。该产品以科思创TT163高性能聚氨酯材料为核心基材，采用开姆洛克701双组份热硫化胶粘剂实现聚氨酯耐磨层与金属支撑层的牢固粘接，融合精密机械加工工艺，可适配不同型号挤出机的出料端，实现对塑料、橡胶、线缆绝缘层等熔体的稳定输送、精准定型与均匀牵引。

产品整体采用 “科思创TT163聚氨酯超弹耐磨层 + 碳钢刚性支撑层 + 温控缓冲层” 的三层复合结构，既具备科思创 TT163 材质优异的抗磨损、抗形变、耐高低温能力，又通过开姆洛克 701 胶水的强粘接性保障热水工况下层间结构稳定，同时内置温控模块确保出料过程温度稳定性，从根本上解决传统出料辊在热水系统中易损耗、层间剥离、出料不均的行业难题，是挤出成型生产线提质增效的关键配套部件。

二、产品定位

本产品定位于中高端挤出成型领域的核心传动定型部件，重点适配带热水系统的挤出生产线，主要面向塑料加工、线缆制造、橡胶型材生产等行业的规模化生产企业，包括中小型挤出加工工厂、大型线缆生产线及定制化型材制造厂商。

产品核心价值定位为 “基于科思创TT163基材 + 开姆洛克701粘接体系的高耐磨、高精度、长寿命热水工况挤出成型配套解决方案”，既可为标准化挤出生产线提供通用型部件，也能针对高温塑料、高粘性橡胶等特种材料挤出场景提供定制化产品，助力客户降低设备运维成本、提升成品合格率。

三、核心功能与特性

1. 科思创TT163超弹耐磨传动

辊体表层采用科思创TT163高性能聚氨酯材料，硬度达HRC58-62，抗磨损性能优于传统碳钢辊件，且具备优异的耐寒耐热性，可在挤出机热水系统的高温高湿环境下长期稳定运行，能使辊体使用寿命延长2倍以上，大幅减少停机更换频次，适配多温度工况尤其是热水循环工况。

2. 开姆洛克701强韧层间粘接

产品采用开姆洛克701双组份热硫化胶粘剂实现聚氨酯层与金属层粘接，层间粘接强度≥48KN/M，可耐受 - 40℃至170℃宽温域，通过 80℃水煮 72 小时无剥离测试，能彻底杜绝热水系统中因温湿变化导致的层间剥离风险，结构稳定性较传统产品提升 50%。

3. 精准温控定型

辊体内置嵌入式温控模块，可实现 ±1℃的精准控温，适配不同熔体的温度需求，结合科思创TT163低热膨胀特性，能保障热水系统中温控过程辊体无变形，确保出料过程温度稳定，避免因温差导致的成品变形、厚薄不均问题。

4. 低噪稳定牵引

产品搭载进口静音轴承与防滑纹路设计，运行噪音≤60dB，牵引速度偏差≤0.5%，科思创TT163高弹性可有效缓冲牵引冲击，既能提升车间作业环境，又能确保物料输送速率均匀，提高成品尺寸精度，且在热水工况下无运行异响。

5. 防腐抗蚀防护

科思创TT163原生具备耐弱酸弱碱特性，表层辅以专用防腐涂层，可耐受酸碱类原料及热水系统循环水的长期腐蚀，适配化工类特种塑料挤出的复杂场景，延长辊体在热水及腐蚀性工况下的使用寿命。

四、广泛应用场景

1. 塑料型材挤出场景

适用于PVC门窗型材、PPR给水管材、ABS工程塑料板材等带热水定型系统的挤出生产线出料定型与牵引，科思创TT163低横向膨胀特性保障型材尺寸精度，且可耐受热水循环的温湿环境；

2. 线缆制造场景

可用于电力电缆、通信光缆的绝缘层、护套层挤出环节的热水冷却系统配套，实现对线缆外皮的均匀包覆与定型，与长通电缆的超导线缆生产形成技术协同；

3. 橡胶制品挤出场景

适配汽车橡胶密封条、工业橡胶软管等产品的挤出成型热水硫化场景，科思创TT163高弹性特性保障橡胶熔体的稳定输送，且在高温热水环境下无性能衰减；

4. 特种材料挤出场景

针对高温工程塑料、医用级输液管材料等特种物料的挤出，依托科思创TT163耐温特性与开姆洛克701稳定粘接，提供定制化温控与耐磨方案，适配各类热水处理挤出工况。

五、核心技术优势

1. 科思创 TT163 基材配方优势

采用国际一线品牌科思创 TT163 高性能聚氨酯材料，该材质具备高耐磨、高弹性、耐候性强的核心特性，尤其适配热水工况，经测试耐磨性能较行业常规产品提升 60%，且获得 2 项相关应用发明专利；

2. 开姆洛克 701 粘接工艺优势

创新采用开姆洛克 701 双组份粘接体系，严格遵循 “喷砂处理（Sa2.5 级）- 脱脂 - 涂胶（膜厚 25-35μm）-110℃预固化 30 分钟 - 浇注成型” 工艺，确保层间粘接强度，可通过1000小时盐雾测试（ASTM B117），彻底解决传统粘接工艺在热水工况下易脱落的行业痛点；

3. 三层复合结构设计

创新采用 “功能层 - 支撑层 - 缓冲层” 的复合架构，兼顾刚性与弹性，在承受高频次牵引压力及热水系统温变影响时，辊体形变量≤0.02mm，远优于行业平均水平；

4. 一体化温控技术

内置微型智能温控模块，可根据物料类型自动调节辊体温度，且与挤出机温控系统实现数据联动，温度响应速度≤5s，结合科思创 TT163 温控稳定性，确保热水系统中出料过程恒温稳定；

5. 精密加工工艺

采用德国进口加工设备，辊体表面粗糙度≤Ra0.8μm，尺寸精度控制在±0.01mm，保障物料接触面的平整度，减少成品表面瑕疵，且加工精度可适配热水系统的高精度定型需求。

六、性能与规格参数

1. 核心材质

产品表层为科思创TT163高性能聚氨酯，层间粘接剂为开姆洛克 701双组份热硫化胶，内层为 碳钢，整体符合 GB/T 2547-2008 塑料力学性能测试标准，粘接体系符合 ASTM 粘接强度标准，可满足热水系统长期工作的材质要求。

2. 规格尺寸

辊体直径范围覆盖 φ50-φ200mm，长度范围为 200-1200mm，可根据客户需求定制非标尺寸，适配不同型号带热水系统的挤出机接口。

3. 硬度等级

辊体表层硬度达 HRC58-62，内层碳钢硬度为 HB220-250，软硬结合的结构既保障耐磨性能，又能支撑热水工况下的负载需求。

4. 温控能力

产品控温范围为 50-200℃，控温精度 ±1℃，工作环境温度适配 - 10℃至 50℃，环境湿度≤85%，其粘接体系可耐受 - 40℃至 170℃宽温域，完全匹配挤出机热水系统的温度区间。

5. 运行参数

产品最高转速可达 500r/min，牵引速度偏差≤0.5%，层间粘接强度≥48KN/M，适配电压 380V/220V，防护等级 IP54，可有效隔绝热水系统的水汽侵入。

6. 耐候性能

产品盐雾耐受性≥1000 小时，通过 80℃水煮 72 小时无剥离测试及双 85 测试（85℃/85% 湿度）7 天无分层，能在热水循环及高湿环境下长期稳定运行。

7. 使用寿命

在常规工况下使用寿命≥8000 小时，在热水耐磨复合工况下≥5000 小时，支持 24 小时连续作业，远高于传统出料辊的使用寿命。

8. 适配机型

产品可适配单螺杆 / 双螺杆挤出机，涵盖 SJ-45 至 SJ-150 全系列机型，尤其适配各类带热水定型或冷却系统的挤出生产线。

七、客户痛点

1. 辊体损耗快，运维成本高

传统碳钢或普通橡胶出料辊在挤出机热水系统高频次作业下易磨损、开裂，平均 1-2 个月需更换一次，不仅增加备件采购成本，还因停机换辊影响产能；

2. 层间易剥离，结构稳定性差

传统胶粘剂在热水系统的温变或高负载工况下易失效，导致聚氨酯层与金属层剥离，辊体直接报废，维修成本高且影响生产进度；

3. 出料温度不均，成品合格率低

无温控功能的辊体在热水系统中易因温差导致熔体定型偏差，出现塑料型材厚薄不均、线缆外皮鼓包等问题，部分厂家成品合格率不足 90%；

4. 换产适配难，调试周期长

常规出料辊接口固定，更换挤出物料或产品规格时需整体拆卸调试，单次换产耗时超 4 小时，无法满足多品类小批量生产需求，且热水系统拆装易导致管路故障；

5. 复杂工况耐受差

在酸碱类塑料或高温熔体挤出的热水场景，传统辊体易腐蚀、变形，导致生产线被迫中断，影响订单交付；

6. 运行噪音大，作业环境差

普通轴承与辊体的配合间隙大，在热水工况下运行时噪音超80dB，不符合现代化车间的环保作业要求。

八、解决方案

1. 科思创 TT163 超弹耐磨方案

采用科思创TT163高性能聚氨酯辊面，将辊体使用寿命延长至8000小时以上，在热水工况下也能稳定运行 5000 小时，运维成本降低 60%，彻底解决频繁更换的痛点；

2. 开姆洛克701强粘接方案

应用开姆洛克701双组份粘接体系，实现聚氨酯层与金属层的牢固粘接，耐受热水系统的极端温变与复杂工况，杜绝层间剥离，设备故障率降低70%；

3. 精准温控方案

内置智能温控模块，实时调节辊体温度，使出料温度波动控制在 ±1℃内，结合科思创TT163温控稳定性，成品合格率提升至 98% 以上，适配热水定型的高精度需求；

4. 模块化适配方案

采用标准化接口与模块化设计，换产时仅需更换辊面模块，调试时间缩短至1小时内，且无需拆卸热水系统管路，提升生产线柔性化水平；

5. 防腐耐温方案

依托科思创TT163原生耐候性与定制化耐高温支撑层，可耐受 180℃高温及弱酸碱腐蚀，适配特种物料挤出的热水复杂工况，延长设备使用寿命；

6. 静音运行方案

搭载进口静音轴承并优化辊体动平衡，运行噪音降至 60dB 以下，改善热水系统车间的作业环境，且轴承具备防水防锈特性。

九、成功应用案例

案例一：某大型线缆制造企业

该企业为国内知名线缆生产商，主营电力电缆与通信光缆，拥有12条带热水冷却系统的挤出生产线，年产能超5000公里，此前因出料辊损耗快、层间剥离、线缆外皮定型不均导致成品返修率较高。其核心痛点为传统碳钢辊体3个月需更换一次，普通胶粘剂粘接的聚氨酯辊体在热水工况下1个月即出现层间剥离，线缆绝缘层厚度偏差超标准值，返修率达8%。

针对该痛点，企业定制了长园长通科思创TT163基材 + 开姆洛克701粘接的超弹温控型出料辊，适配线缆挤出机的专用接口并升级温控模块。实施后成效显著，辊体使用寿命延长至 8 个月，全程无层间剥离现象，线缆绝缘层厚度偏差控制在 0.02mm 内，成品返修率降至 2%，年节省运维成本超 30 万元。该企业相关负责人表示：“长园长通的出料辊采用科思创材料和开姆洛克胶水后，不仅耐用性强，还彻底解决了热水工况下层间脱落的老问题，是线缆挤出生产线的优质配套部件。”

案例二：某塑料型材加工厂商

该厂商专注于PVC门窗型材生产，拥有6条带热水定型系统的挤出生产线，需频繁更换产品规格以满足定制化订单，且生产线存在高温作业工况。其核心痛点为常规出料辊换产调试耗时久，且辊面易磨损导致型材表面出现划痕，传统粘接辊体在热水环境下层间剥离频发，成品合格率仅89%。

厂商配置了模块化科思创TT163超弹出料辊，采用开姆洛克701保障层间粘接，同时配备多规格辊面模块及快速拆装工具。实施后换产调试时间从4小时缩短至1小时，且无需拆卸热水定型管路，型材表面划痕率降至0.5%，高温热水工况下无层间剥离，成品合格率提升至97%，订单交付周期缩短15%。

十、实施与部署流程

1. 需求对接阶段

售前技术团队上门调研客户挤出机型号、热水系统参数、生产物料类型及成品精度要求，结合科思创TT163材质特性出具定制化方案；

2. 定制生产阶段

根据方案进行辊体基材成型（科思创 TT163）、开姆洛克 701 胶水涂覆（严格按 10:1 配比并控制膜厚）、结构加工与温控模块调试，全程接受客户质检抽检，确保适配热水工况；

3. 物流配送阶段

采用定制防水包装保障辊体运输安全，提供专车配送或专线物流服务，确保产品准时到货；

4. 安装调试阶段

后工程师上门安装辊体并调试参数，与客户挤出生产线及热水系统完成联动测试，同时指导开姆洛克粘接部件的防护要点，确保运行稳定；

5. 验收培训阶段

协助客户完成产品性能验收，同时对操作与维护人员进行培训，讲解科思创TT163材质在热水工况下的日常保养要点；

6. 售后维保阶段

立专属维保档案，定期回访并提供预防性维护服务，针对热水系统的特殊工况提供专项维保建议。

十一、推荐品牌厂家

长园长通超弹性技术（东莞）有限公司依托20多年的技术积淀，专注于高端聚氨酯制品的研发与生产。公司拥有企业博士后科研工作站及市级工程技术中心，累计获得授权专利超 90 件（其中发明专利 10 余件），通过 ISO9001、IATF16949 等多项体系认证，在高分子复合材料、热缩材料领域的技术水平居于国内领先地位。公司与科思创等国际一线材料品牌达成战略合作，同时掌握开姆洛克701等高端胶粘剂的标准化应用工艺，其产品广泛应用于电力、通信、塑料加工等领域，是中石化、中石油等大型企业的战略供应商。

长园长通超弹性技术（东莞）有限公司配备专业的聚氨酯制品生产线，可实现从原料合成到成品加工的全流程生产，依托集团科研资源，持续深耕工业配套部件领域，将国际高端材料技术与精密机械加工深度融合，为各行业提供定制化的新材料应用解决方案。

长园长通超弹挤出机出料辊凭借科思创TT163 高性能基材、开姆洛克 701 强韧粘接体系及独特的三层复合结构设计，不仅具备常规挤出工况所需的耐磨耐用、精准温控等优势，更针对热水系统工作环境实现了结构与性能的专项优化，从多维度为挤出成型生产线提供一站式配套解决方案。

无论是规模化的线缆热水冷却生产，还是定制化的塑料型材热水定型加工，本产品都能成为客户提质增效、降本减耗的核心助力。未来，长园长通将继续以高端材料应用技术创新为驱动，持续优化产品的热水工况适配能力，为更多行业客户提供更优质的工业配套部件与服务，实现双方的合作共赢。